宁波探索机械制造有限公司

 根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求，即输煤系统各监察测试点周围空气中允许含尘量浓度小于10mg/m3。电厂燃煤在破碎、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘，使得落点周围的空气含尘量往往都大于10mg/m3。目前一般采用的方法是在导料槽上部开口抽风除尘，且在导料槽出口处调协1~2道胶皮挡尘帘以阻止含尘气流外逸。通常采用的抽风除尘装置有：布袋式除尘器（采用的单位较多）、电气式除尘器、蜗旋除尘器、冲击式水力除尘器（也称水浴除尘）。采用抽风除尘装置主要有二项功能：一是将导料槽空间抽成微真空，减少粉尘从导料槽中逸出；二是将含尘气体中尘粉分离出来，使得排出空气的含尘量符合排放标准。

   上述除尘器中，蜗旋除尘器除尘效率低。冲击式水力除尘器阻力损失大，且需排放大量含尘污水，布袋式除尘器适应介质工况变化的能力差（布袋的比阻力系数RP主要由粉尘特征决定）且平时保养工作量大，维修费用高；目前市场上供应的产品抽风量为7000m3/h以上，而B=1200皮带机的导料槽空间要保持微真空，抽风量需要12000m3/h以上，即使每条导料槽布置2台袋式除尘器，要始终保持导料槽的负压也有一定的难度，因为随着布袋上积尘的增加除尘器本身的流通阻力增加，风量降低，因而目前布袋式除尘器使用汇款单的情况不多。电气式除尘器阻力损失小，处理含尘气体量小，能保持导料槽所需的负压，对介质工况稳定的含尘气体除尘效率高，但其投资费用大，占地面积大，要配上相应的出灰装置，系统相对复杂，平时调整维修工作量大，输煤系统上使用的厂家不多。

   经上述综合分析考虑，如果每台皮带机配置一套除尘设备，而对电除尘来讲是每个转运站都要配上相应的除尘设备，不仅设备数量大、投资成本高，而且平时的运行、管理的工作量也大，维修人工及费用高。即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果。而多功能导料槽是采用封堵、泄压、抑尘等措施，不让煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来，从而保证转运站内部空气含尘量达到环保的要求。