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多功能导料槽在输煤系统粉尘中的应用

 根据国电公司对输煤系统粉尘治理的要求,即输煤系统各监察测试点周围空气中允许含尘量浓度小于10mg/m3。电厂燃煤在破碎、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘,使得落点周围的空气含尘量往往都大于10mg/m3。目前一般采用的方法是在导料槽上部开口抽风除尘,且在导料槽出口处调协1~2道胶皮挡尘帘以阻止含尘气流外逸。通常采用的抽风除尘装置有:布袋式除尘器(采用的单位较多)、电气式除尘器、蜗旋除尘器、冲击式水力除尘器(也称水浴除尘)。采用抽风除尘装置主要有二项功能:一是将导料槽空间抽成微真空,减少粉尘从导料槽中逸出;二是将含尘气体中尘粉分离出来,使得排出空气的含尘量符合排放标准。

   上述除尘器中,蜗旋除尘器除尘效率低。冲击式水力除尘器阻力损失大,且需排放大量含尘污水,布袋式除尘器适应介质工况变化的能力差(布袋的比阻力系数RP主要由粉尘特征决定)且平时保养工作量大,维修费用高;目前市场上供应的产品抽风量为7000m3/h以上,而B=1200皮带机的导料槽空间要保持微真空,抽风量需要12000m3/h以上,即使每条导料槽布置2台袋式除尘器,要始终保持导料槽的负压也有一定的难度,因为随着布袋上积尘的增加除尘器本身的流通阻力增加,风量降低,因而目前布袋式除尘器使用汇款单的情况不多。电气式除尘器阻力损失小,处理含尘气体量小,能保持导料槽所需的负压,对介质工况稳定的含尘气体除尘效率高,但其投资费用大,占地面积大,要配上相应的出灰装置,系统相对复杂,平时调整维修工作量大,输煤系统上使用的厂家不多。

   经上述综合分析考虑,如果每台皮带机配置一套除尘设备,而对电除尘来讲是每个转运站都要配上相应的除尘设备,不仅设备数量大、投资成本高,而且平时的运行、管理的工作量也大,维修人工及费用高。即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果。而多功能导料槽是采用封堵、泄压、抑尘等措施,不让煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来,从而保证转运站内部空气含尘量达到环保的要求。