宁波探索机械制造有限公司

DBG型慢速胶带输送给料机

一、概    述

   散装物料接卸过程中的均匀给料与将物料分配给不同的输送带运往目的地是物料转运过程的一个重要组成部分。典型的方式有:漏斗中的物料经振动给料机,经皮带输送机输送至分叉漏斗,分叉漏斗再将物料分别送至不同的二条皮带机。物料在此处有几个落差,经几次转换,任何一处细节的偏差均会引起物流不畅,轻者会堵塞,重则造成停机。

   本公司吸收国内外众多在这一重要环节研究、设计、制造的经验,研制出具有特色的“慢速胶带输送卸料、分料系统”,它可以使不同物料按输送的目的要求非常方便地予以卸料和分料。它具结构简单、转运合理、使用可靠维修方便等优点。本系统主要由上部的接料斗和短程低速胶带给料机以及下部的接料斗和分料斗输出口组成。

二、卸料、分料系统主要工作原理

   接料斗的物料通过短程低速皮带输送机输送至下部的接料斗内,接料斗内的分料门可以根据物料流向的要求,将门转至所需的出料口,此时物料沿着卸料口流向地面胶带输送机(或所设置的特殊接口)。上部短程低速成胶带输送机的主要功能是将接料斗内的物料按物料流量的要求均匀地输送到下部接料斗内,这对于系统合理优化的送料是至关重要的,安全避免了物料输送量的不稳定现象,短程低皮带机的优良设计与上佳配置具有很好的缓冲性能及平稳、可靠、寿命长、易维护等优点。如与漏斗传感器、PLG联锁控制则效果更好。斗内始终有一定的物料,若继续将物料送至上部接料漏斗,这对于皮带及输送机缓冲托辊组起到了一定的缓冲作用。下部接料斗共有二个卸料口,可与地面两条输送带对接,当分料斗内分料门将一出口关闭时,物料通过另一出料口即可分料输送。在接料斗正南装有耐磨导流装置,分料斗内的分料门是由电动推杆或液压油缸执行,因此非常容易控制,不会产生误动作。其更大的优越性是可以按工作情况的要求适当延长输送距离,对于单独有分料要求的场合,则可选用下部分料系统,如果二者配合使用效果更佳。

三、系统组成

   本系统由短程低速皮带输送卸料机和接精神病、分叉漏斗组成。短程低速皮带输送机可将振动给料机与供料皮带机合二为一,它由机架、输送带、缓冲托辊、驱动机构、尾滚筒、清扫装置、防跑偏开关、拉绳紧停开关等组成。接料、分叉漏斗由头部接料斗、挡料板及调节装置、分叉漏斗、分料门转动机构等组成。

四、系统特点

  1. 低速输送机采用特殊的NO2型高耐磨抗冲击输送带,接料口布置有密集的橡胶缓冲托辊组,以降低气压,提高承载力,延长寿命。

  2. 输送带二侧设置防撤料的密封带,密封带采用耐磨橡胶,并配有拆装方便的万能锁紧器。

  3. 驱动电机、减速器有三种结构可供选择,电机、减速器垂直与直线型结构(可根据用户要求及空间位置),另一种则可采用更紧凑的电动滚筒内置式传动,并采用变频调速功能,可根据不同要求,控制、调节均匀地改变物料输送的流量。

  4. 尾滚筒采用蜡模浇铸新工艺制作的鼓型滚筒,也可以制作不锈钢焊接结构或排碴滚筒,可有效地通过输送带张紧装置调整胶带的张力,使之运行平衡、可靠、不跑偏。

  5. 新型的胶带清扫方式,采用新颖的钢丝带动力的反向旋转清扫器或钢质橡胶弹性清扫装置。

  6. 可根据物料不同的要求,驱动滚筒采用人字形铸胶滚筒以增大驱动力。

  7. 接料口采用可调节的挡料板调节装置、挡料板上装有新型的耐磨衬板,此耐磨衬板采用最新技术小锥体结构可在卸料时物料有效地料磨料、料击料,使耐磨板的磨损减至最小。

五、选用说明

  1. 本系统可按4种带宽与不同的输送带传动速度选用,达到规定能力要求的范围。

  2. 输送能力:500t/h-1500t/h。

  3. 输送带宽度:1.2m、1.4m、1.6m、1.8m。

  4. 对用户提出的特殊要求可另行专门设计、生产、制造及安装。